用这种方法，要先知道刀尖圆弧半径(此零件加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不必知道刀尖圆弧半径)，所以使用不便，且只能合用于部门数控系统。   零件的很多尺寸标注有公差，且公差带的位置不可能一致，而数控程序一般按零件轮廓编制，即按零件的基本尺寸编制，忽略了公差带位置的影响。  

        编程时按调整后的基本尺寸进行加工中心，这样在精加工时用统一把车刀，相同的刀补值(本例加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不刀补)，就可保证加工精度。这样，即使数控机床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。当然，假如零件终极还要精加工(如精磨)，为保证磨削余量充裕，也可将基本尺寸稍稍加大(此时，公差带就分歧错误称)。

        40尺寸为基轴制，35尺寸为基孔制过渡配合，?25尺寸为基孔制过盈配合，3个尺寸的公差带位置不同，假如编程仍按其基本尺寸40、35与25，而不考虑公差带位置的影响，就可能使某个尺寸加工不符合要求。解决题目的办法有2种： 
1) 按基本尺寸编程，用半径补偿考虑公差带位置 即仍旧按零件基本尺寸计算和编程，使用统一车刀加工各处外圆，而在加工不同公差带位置的尺寸时加工中心，采用不同的刀具半径补偿值。一般按对称公差带调整，调整后的基本尺寸及公差如图2。  
2) 改变基本尺寸和公差带位置 即在保证零件极限尺寸不变的条件下，调整基本尺寸和公差带位置。